mistral3000 Проверь почтовый ящик.Дима я там еще кое-что забросил в дополнение . Там старый прайс за 2011 год московской фирмы , занимающейся силиконом, телефонами и адресом, и адрес сайта ихнего. Возможно фирма еще действует.
Зарегистрирован: 27 сен 2012, 10:57 Сообщения: 2213 Откуда: мск
Re: Мастерская "Очумелые ручки"
Олег, спасибо. Вопрос: Правильно ли я понимаю, что лошадь отливается из частей: 2 половины, голова, хвост. Седло, вальтрап, сбруя, понятно - отдельно. Но тогда, объясни, не будет ли фигура слишком плоской? Ведь если ноги на одной плоскости с краем половинки фигурки, то будет плоско. Покажи формы пожалуйста. И если можешь, вложи в каждую отлитые детали. Это для понимания того как соотносится форма и отливка. К сожалению, хорошо бы воочию потрогать, например, видео увидеть. В идеале
Дима, я уже собранную лошадь показывал, повторю еще раз. Фигурка лошади собрана из левой и правой части крупа лошади, хвоста, головы , подставки и седла вместе с вальтрапом. В ветке тестовой серии я не зря спросил pinagor77 как выглядит седло гусара. Его дополнительные фото подтвердили мое предположение, что седло отливается отдельно, а значить его можно копировать, а изучив вопросы литья, отлить несколько одинаковых фигурок, которые можно расписать в разные полки.
Да Дима , это гипс , но в данном случае это алебастер (строительный гипс), который у нас да и у Вас можно купить в любом строительном магазине или строительном супермаркете, Потерпи немного я хочу писать о литье, нужно еще сфотографировать инструменты, вспомогательные материалы.
Уважаемые форумчане, хочу поделиться своим опытом литья фигурок из олова.
Уважаемый всеми форумчанами Ulan (Борис) в другой ветке начинал вести пособие по лепке и литью фигурок изготовленных из пластилина. В настоящее время Ulan не может проводить и даже не хочет пока продолжать свое пособие, но возможно он его продолжит, на что я очень надеюсь. Формовка формы фигурки из пластилина и фигурки из другого материала имеют некоторые отличия. Я хочу рассказать как можно заформовать фигурки из другого материла. В данном случае за основу взята фигурка №24 Ратник пеших дружин Санкт-Петербургского ополчения. Моим учебным пособием стала статья Ulana ( http://www.chen-la.com/forum/viewtopic.php?f=10&t=5038)
Перед началом работы с фигурки была смыта краска. Для формовки я использовал скульптурный пластилин. Для того, чтобы формы имели правильную форму я из толстого картона (2мм) вырезал раскладывающуюся коробку.А для того чтобы пластилин не приставал ко дну коробки я использую листок пергамента (бумаги для запекания). На дно коробки укладывается пластилин шариками, потом утапливается фигурка до половины.После этого пластилин выравнивается.
К основанию фигурки из пластилина прикрепляется литьевой канал и литьевой воронкой. К краям подставки прикрепляются литьевые выпоры для отвода воздуха из формы при заливке сплава в форму. Вокруг фигурки обратной стороной шариковой ручки или карандаша делаются углубления,их назначение зафиксировать две части формы от смещения между собой в замки формы. Для того чтобы изготовить отливку сложной геометрической формы имеющей отрицательные углы, форма должна быть эластичной, позволяющей изять фигурки из формы без ее разрушения. Для такой формы используют следующие материалы Силиконовые однокомпонентные герметики (ВГО-1, КЛТ-30, автомобильный герметик-прокладка) Казанского химзавода. Силиконовые строительные герметики с диапазоном работы до +180 градусов. Двукомпонентные герметики (лепта-101, КЛСЕ) производитель Россия, силикон (Sk-766 ) - производитель Украина. Герметики КЛСЕ и Sk-766 выдерживают температуру до +350 градусов. Я использовал герметик Sk-766. Это красно-коричневая паста в которую добавляется катализатор в соотношении 100/1,5-3, то есть на сто грамм пасты 1,5-3 грамма катализатора, согласно инструкции. Для смешивания компаунда я использовал пластиковый стаканчик 100 граммовый и шприц 5 кубовый. В 5 кубовый шприц входит 4,7 грамма катализатора. После размешивания компаунда и катализатора при помощи жесткой кисти на фигурку наносится слой герметика, чтобы не допустить образования под герметиком воздушных пузырьков
Дальше сверху силикона заливается гипсовая рубашка. В качестве материала для рубашки я использовал строительный гипс (алебастер). Для разведения алебастера я использовал резиновую емкость которая продается в строительном магазине или строительном супермаркете. Наливаю в емкость на 1/3 воды и столовой ложкой насыпаю гипс примерно 6-8 ложек, а для лучшего размешивания гипса использую обычную столовую вилку.Гипс размешивается до густоты базарной сметаны. Дальше форма в таком состоянии должна высохнуть. Силикон вулканизируется в течение 36 часов. Гипс высыхает приметно за двое-трое суток
После высыхания гипса и вулканизации одной половики гибкой формы силиконовую форму нужно покрыть разделительным слоем,что бы силикон на слипся. В качестве разделительного слоя используем моющее средство "ферри". Моющее средство наносится на форму и дается время для его высыхания, что моющее средство образовало тонкую разделительную пленку.
Ни в коем случае нельзя из формы вытаскивать фигурку до того как будет изготовлена вторая половика гибкой формы. Если это сделать, то фигурка после изятия из формы , при последующем ее возращения на место не плотно садится в форму и по этому точность соединения двух форм будет нарушена.
После высыхания разделительного слоя опять разводиться компаунд и повторяется процедура изготовления гибкой формы, так же гипсовой рубашки.
Дальше форма графитится, то есть покрывается тонким слоем графита. Для изготовления порошка графита используется грифель мягкого карандаша, можно строительного, который натирается на наждачной бумага и с помощью кисточки натирается рельеф формы. Назначение графита - повысить смачиваемость формы при заливке в форму расплавленного олова (сплава).
Дальше идет процесс литья. При литье обязательно соблюдать технику безопасности при работе с горячим металлом. Форма ставиться на металлический поддон, так как бывают случаи, когда при заливке металла, металл проливается через неплотно сжатую форму. И естественно если он протечет на поддон, то неприятностей особых не будет, а вот если на стол или еще куда-либо, то это беда. Сплав нагревается на газовой плите в удобной емкости. Снимается шлак. Рабочую температуру пригодную для заливки, можно определить по цвету - он должен быть золотистого цвета, Золотистый цвет получается если в сплаве правильное соотношения олова и свинца. После отливки необходимо фигурку обработать.
Отличное качество отливки Олег!Каким сплавом лили?
Андрей для сплава я перелил свои пробные фигурки римлян, которые я показывал тебе при первых встречах. Это те фигурки которые были отлиты давно. На фото с пятью фигурками две крайние без литников это первая и вторая отливка. Все литье пяти фигурок сделано за один вечер в течение часа.
Mistr писал(а):
Спасибо Олег, всё понравилось Так сказать, НВ на дому.
Приходишь вот так с работы домой, а жена тебе не пирог испекла а подала к ужину тепленьких оловянных солдатиков
Дмитрий жена мне таких пирогов не печет, на сайте Chen-La.com один из пользователей занимается лепкой фигурок, а вот его жена - литьем, и все вопросы связанные с литьем он переадресовывает ей.
Svector писал(а):
oleg1967d И на сколько отливок такой формы хватает ?)
Данный силикон специально предназначен для литья , т.е. он выдерживает много кратно температуру до + 350 градусов. Я отливал до 15 фигурок за вечер, но при этом в случае неудачной отливки фигурка переплавлялась по нескольку раз. При большом количестве отливок форма от нагрева несколько расширяется по этому для формы нужна гипсовая рубашка. Опасность разрушения формы может возникнут в случае пережега формы, это когда температура сплава выше рабочей температуры формы на пример в случае с формами из строительного силикона. Так как силиконы бываю с верхней границей рабоче температуры +120 градусов и + 180 градусов, а температура плавления сплава согласно справочников доходит до +235 грудусов.
Силиконовый компаунд Silicon SK-766 - аналог КЛСЕ Силиконовый компаунд Silicon SK-766 применяется для изготовления гибких литьевых форм, которые могут быть использованы для многочисленного тиражирования копий изделий сложной конфигурации.
Полученные литьевые формы из жидкого силиконового каучука могут эксплуатироваться в течение длительного периода времени при температурах до +350°C. Использование форм при температурах выше указанной через некоторое время приводит к потере эластичности формы. Эксплуатация изделия при температуре выше +350°C не рекомендуется.
Силиконовые компаунды серии Silicon SK используются в качестве заливочных и обмазочных компаундов для:
изготовления гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий художественных и технических изделий сложной конфигурации - в искусстве, строительстве, реставрации, пищевой промышленности, криминалистике и т.д.; изготовления прокладок. производства свечей, мыла и обуви.
Данный двухкомпонентный силикон обладает средней твердостью, а также повышенными температурными интервалами эксплуатации. Усадка практически нулевая.
Применение: Поверхность оригинала, с которого снимается форма, должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т.п. Если поверхность пористая, то целесообразно использовать разделяющий состав. 100 весовых частей основы и 1,5-2,5 весовых частей катализатора (на 1 кг основы — 15-25 грамм катализатора) помещают в чистую емкость и перемешивают до полного равномерного распределения катализатора в основе (3-5 минут). Оптимальная температура смешивания составляет +20°C. После этого состав помещают в вакуум на 3 — 5 минут. Полученной смесью обрабатывают оригинал изделия и выдерживают при комнатной температуре в течении 35 часов. При более низкой температуре время отверждения увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше +60°C. Время жизни компаунда при температуре +20°C - 10-20 минут.
При создании силиконовых форм, когда Вы добавляете катализатор в основу - не добавляйте сразу весь катализатор! Смешивайте частями. Помните, что при увеличении доли катализатора в серии SK время гелеобразования значительно уменьшается. При этом если Вы используете 1,5% катализатора или менее - материал может полностью не полимеризоваться.
Срок и условия хранения: Хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, избегать прямых солнечных лучей и непосредственного попадания дождевой воды. Срок хранения составляет 9 месяцев. Необходимо постоянно помешивать состав, если его вязкость была увеличена перед использованием. Срок годности продукта может быть выше, если это указано в спецификации. Тиражированные продукты из стекла, керамики, смолы, древесины и другие продукты, на поверхность которых нанесена краска, необходимо обработать смазками (например, моющими средствами, шампунями, мылом и т.д. или же специально для этого предназначенными.). Данные продукты не являются опасными, но при использовании необходимо избегать попадания отвердителя на кожу или в глаза. При попадании на кожу необходимо сразу же промыть ее с моющим средством. Если же отвердитель попал в глаза промывайте их проточной водой по крайней мере 15 минут, а затем обратиться к врачу. Силиконовые компаунды серии Silicon SK соответствую международным требованиям и стандартам.
Усредненная вязкость при 20°C, СПз 18000 Время жизни при 20°C, мин 10-20 Время отверждения при 20°C, ч 35 Твердость (по Шору А), не менее, ед. 25 Сопротивление раздиру, не менее, кН/м 3,1 Относительное удлинение при разрыве, не менее, % 400 Условная прочность при разрыве, не менее, МПа (кгс/см2) 1,6 Соотношение пасты и отвердителя, весовые части 100:1,5 - 100:2,5 Линейная усадка, % 0,2 Температурный интервал эксплуатации, °С -60 - +400 Относительная плотность при 20°C, г/см3 1,73 Гарантийный срок хранения, мес. 9 Цвет Кирпичный
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять Фото